同企赋能康弘药业构建数字化医药安全生产管理新范式

客户简介

成都康弘药业集团股份有限公司成立于1996年，是集生物制品、中成药、化学药及医疗器械研发、生产、销售于一体的综合性医药上市企业，连续多年被评为中国医药工业综合竞争力百强。

本次项目建设单位是康弘药业全资子公司——四川弘远药业有限公司，专注于化学原料药研发与生产，拥有多项专利技术，如盐酸尼洛替尼晶型制备方法等。

弘远药业工厂效果图

项目建设背景分析

弘远药业当前安全生产管理数字化转型的背景可概括为：传统“人盯手记”管理模式导致数据孤岛化、管理碎片化，既加重基层负担又削弱制度执行力，同时因缺失智能化监测预警能力，难以满足高质量发展需求；而企业差异化生产场景催生的定制化安全管控需求，又对技术融合创新与项目精益管理提出更高要求，亟需通过数字化手段破解“管理粗放”与“技术适配”的双重瓶颈。

核心痛点剖析：

1. 运营模式滞后性

生产安全管控高度依赖人工巡检、纸质台账记录与人工数据转录，形成"人防主导、信息孤岛、被动响应"的闭环缺陷。生产数据与安全信息分散存储于纸质档案、办公终端及工控系统，导致跨平台数据整合效率低下，管理决策缺乏实时数据支撑。

2. 风险防控被动性

现有模式在系统性流程衔接、标准化执行管控及精细化风险识别方面存在明显短板，造成安全要求执行易变形、过程监督难闭环；同时因缺失在线监测、实时感知与智能分析技术，难以构建预防性安全防控体系，严重制约安全管理效能提升。

3. 发展制约性

传统模式已难以满足现代医药制造安全生产高质量发展要求，在合规性管理、成本管控、效率提升等方面形成多重制约。安全管理体系的智能化升级滞后，直接影响到企业ESG治理能力建设及智能制造转型进程。

同企解决方案

「数字工厂」安全生产管理解决方案总体架构图

1. 数据整合与流程优化：基于大数据技术，系统化采集、清洗并整合分散于多源载体（纸质文档/电子终端/工控系统）的生产及安全数据，构建统一数据标准体系与集中存储中心。同步重构安全管理流程，通过自动化引擎去除冗余环节，显著降低人工干预强度，实现管理效能跃升。

2. 深度定制化功能开发：同企组建由行业专家、软件工程师、数据分析师等构成的跨职能团队，深度解析生产工艺与安全管控痛点。通过生产现场驻场调研、操作人员行为轨迹分析等方法，精准识别特殊作业环节的个性化监测需求，开发基于数字孪生的工艺风险预警模型，经模拟测试与现场压力验证持续调优，保障功能运行的毫米级精准度。

3. 构建多模态智能化监测预警体系：对已对接至平台的传感器数据进行深度挖掘分析，运用时间序列分析算法建立动态阈值模型；当数据发生异常，自动触发多级预警，并第一时间弹出现场摄像头画面，以便了解现场动态和及时响应。

系统展示图

项目建设成果与价值

1. 技术融合创新：突破传统安全管理模式技术瓶颈，构建"物联网+大数据"双核驱动架构。通过部署高并发工业物联网平台实现设备状态、环境参数等数据的实时采集与双向传输，结合分布式大数据处理引擎完成多源异构数据的智能清洗与关联分析，成功构建人-机-物互联的智能管理生态，数据时效性提升75%，系统响应速度达毫秒级。

2. 功能体系创新：打造"监测-预警-处置-评估"四维一体闭环管理体系。在常规监测预警功能基础上，创新集成智能联动处置模块，通过数字孪生技术实现隐患演变过程可视化推演，其功能弹性满足企业个性化需求，实现行业解决方案灵活度领先。

3. 管理效能跃升：同企的安全生产管理平台上线后，日常安全管理事务处理时间平均缩短 45%，人工录入错误率降低 40%，安全管理流程进入高效自动化运转轨道。

4. 风险防控升级：弘远药业依托同企平台实时监测与智能预警系统，隐患识别窗口期平均前置72-96小时，整改完成率从65%跃升至92%，事故发生率显著降低。

5. 治理能力标准化：通过嵌入式标准流程与智能评估模块，弘远药业的安全管理规范性与精细化水平双提升：制度执行率提高30%，实现全流程可追溯监管。

同企通过弘远药业项目的成功实践，不仅验证了其在医药行业安全生产数字化管理领域的深厚积淀与创新能力，更树立了传统制造向智能管控转型的标杆案例。展望未来，同企将持续深耕工业互联网与人工智能技术融合，以动态适配的模块化架构、前瞻性的风险预测模型及全生命周期服务能力，让工业安全可见、可防、可进化。