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预测性维护硬件

基于温振传感器振动信号采集,开展机泵状态实时监测、特征值计算及振动分析,实现报警预警事件管理、故障早期预警、故障诊断等功能,结合设备完整性管理,为设备全生命周期管理和预测性维护提供依据。

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预测维护数据采集与融合示意图
无线传感器

针对现场风机、水泵等稳态设备振动温度监测采用基于ZigBee无线通讯技术的无线温振一体式传感器。

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    拥有独家电机工况数据采集分析能力,智能识别转速及启停机状态。超低功耗设计,19Ah大电池。全面升级的智能诊断算法。支持多场景下无线、全无线部署。

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    具有丰富的无线数传功能,通过配置不同的模组可适用于多种应用场景,同时具备有线数据传输功能。搭配不同无线传感器、监测传感器作为监测系统,集连续采集、计算、存储、传输为一体,可灵活适配于石化、钢铁、水泥、煤炭等多种场合的设备状态监测。

针对现场轧机、磨机等非稳态设备结构相对复杂、受工作介质影响较大,且对监测数据同步性要求高,振动温度监测采用有线监测方案。

有线传感器
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    通频加速度传感器,可同时测振测温,三芯,顶出。内置EPE电路,隔离输出,恒流源供电。激光密封焊接,牢固可靠。采用军用连接器,可用于环境恶劣的工业现场。

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    油液智能监测终端通过旁路安装,接入润滑系统,实时在线分析油液中相应参数指标,配合软件系统,实现可视化显示、趋势分析、历史查询、阈值设置,达到探究设备的磨损机理、磨损部位、磨损原因,对可能发生的故障提供早期预警指示。

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    有线智能监测站具有丰富的接口,可兼容多种用于设备状态监测的主流传感器,如加速度、位移、转速等,同时具备无线数据传输功能。是一款集连续采集、计算、存储、传输为一体,可灵活适配的高性能监测站。

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