陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司

客户简介

 

陕西煤业化工集团有限责任公司（简称“陕煤集团”）是国有特大型能源化工企业，位列2025年《财富》世界500强排行榜第178位，这是陕煤集团连续3年位列《财富》世界500强前200位。

 

陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司是2010年9月由陕西煤业化工集团神木煤化工产业有限公司和陕西神木煤电化资产运营有限公司共同投资成立的国有控股有限责任公司，主要从事电力、电石的生产与销售，承担神木市滨河新区供热。公司具备年产电石40万吨、发电14亿千瓦时、供热600万平方米以上以及处理粉煤灰、炉渣和脱硫石膏等固废50万吨的综合生产能力，年营业收入17亿元以上。

 

 

项目建设背景分析

 

作为陕西重要的能源化工企业，陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司在安全生产领域面临传统管理模式与现代化要求之间的结构性矛盾。主要包括职责落实、流程效率、风险可视化、监测预警一体化及人员车辆精细化管理等方面的不足，制约了企业安全管理水平的进一步提升。

 

1.  安全管理职责落实难

原有管理模式难以系统化跟踪履职进度，部门与岗位之间的任务分配、执行确认与归档查询依赖人工，易出现责任落实不到位、执行过程不透明等问题。

 

2.  纸质工单流程繁琐、效率低下

传统电力作业票审批依赖纸质单据和线下签字，流程环节多、耗时长，信息传递易延迟，且缺乏全过程留痕与闭环管理机制，难以实现快速响应与规范终结。

 

3.  风险管控缺乏系统性与可视化手段

原有风险管理工作可能依赖静态报表和人工汇总，难以实现动态、直观的风险等级展示（如四色分布）和实时预警，风险辨识与应急响应之间缺乏高效联动。

 

4.  监测预警分散，未能实现统一调度与闭环处置

企业原有监测数据来源多样（如DCS、视频监控等），但系统之间相互独立，信息整合不足，缺乏智能分析与分级推送机制，难以实现“监测-预警-响应”高效协同。

 

5.  人员与车辆位置管理不精细

传统管理方式无法实时掌握人员/车辆位置动态，缺乏电子围栏、轨迹追溯、滞留超员预警等精细化管控手段，存在区域安全管理盲区。

 

同企解决方案

 

2022年，陕西煤业化工集团有限责任公司积极响应国家政策，启动建设覆盖全集团的信息化、智能化和一体化安全生产管理平台，旨在全面提升集团安全生产管理水平。经内部决议，选定集团内极具代表性的陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司作为试点单位，率先推进该平台建设。同企凭借服务多家世界500强企业的成功经验以及在安全生产领域的专业技术积累，从众多竞标服务商中力拔头筹，成为陕煤集团核心建设合作伙伴。

 

陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司建设的重点模块有履职管理、电力两票系统、实时监测与报警、双重预防机制、人员定位、教育培训、设备全生命周期管理与智能巡检。此外，还有交接班管理、变更管理、承包商管理、目标责任管理等共二十余个模块同步推进建设。

 

「数字工厂」安全生产管理解决方案总体架构图

 

1.  履职管理功能

支持按部门与岗位生成履职计划，自动创建对应的计划任务。员工可随时查看待完成的任务数量，便于掌握整体履职进度与状态。系统会依据员工所属部门及岗位，将任务自动分配至相关人员，并支持通过移动端或PC端对履职记录进行确认、签字及归档查询，确保各项工作职责得以严格按计划执行。

 

2.  电力两票系统

用户可通过App端发起热力机械工作票，并依据Web端预设的审批流程与角色配置完成审批签字操作，系统自动发送消息通知。审批流程涵盖发起、基础信息填报、审核签发、接票审核、批准结束、工作许可及作业结束等多个环节。在工作票发起前，用户可编写安全措施和危害分析内容；审核过程中支持对不合格工作票进行驳回，并补充安全措施。作业阶段允许进行负责人变更、工作票中止、延期以及设备试运行等操作。最终通过对工作票的规范终结，实现全流程闭环管理。

 

3.  双重预防机制

构建大屏三维风险四色图（红橙黄蓝），集成区域划分、分析评价（SCL/JHA/LS/LEC）、风险等级、复评预警等清单管理，实现风险四色动态可视化；可联动传感器实时预警动态风险，并关联应急卡、区域及设备清单；支持PC与移动端查询，涵盖从风险辨识到应急响应的全流程管控。

 

4.  实时监测与报警

通过建立集监测预警、资源调配、决策支持于一体的应急调度中心，整合企业DCS/PLC/SIS、GDS及视频监控数据，通过多源信息实时监测与智能分析，实现阈值触发的分级告警推送及处置跟踪，构建"监测-预警-响应"闭环管理流程。

 

5.  人员/车辆定位管理

基于3D地图实时展示位置信息，支持轨迹追溯、电子围栏告警（越界/超员/滞留等）可查询历史轨迹、区域活动记录并生成报警统计报表，实现精准定位与安全管控。

 

项目建设成果与价值

 

神木电化发展有限公司通过应用同企「数字工厂」安全生产管理平台，构建了智能感知-动态监测-精准预警-协同处置-量化评估的全链路安全管控体系，有效推动了安全管理模式由静态分析向动态感知转变，由事后应急向事前预防转变，由单点防控向全局联防转变，全面强化了企业对生产风险与隐患的管控水平，本质安全能力得到显著增强。

 

1.  行业示范效应

● 创新构建"集团试点-标杆复制-全域推广"三级递进式实施路径，在煤化工行业率先形成可复制推广的安全生产数字化管理范式，为传统能源企业智能化转型提供全流程实证案例；

● 神木电化其标准化建设成果可沿产业链纵向延伸，带动上下游配套企业实现安全管理协同升级。

 

2.  数字化管理效能提升

● 基于设备物联覆盖率与数据采集完整性综合测算，安全生产要素数字化率突破98%；

● 异常事件响应时效从传统人工处置的24-48小时压缩至秒级实时响应；

● 纸质工单使用量锐减90%以上，构建起覆盖全业务流程的电子化追溯体系。

 

3.  智能风险防控体系重构

● 建立"预防-控制-处置"三位一体智能防控架构，实现重大危险源在线监测100%全覆盖；

● 依托智能工单派发与全流程跟踪机制，隐患整改周期平均缩短65%；

● 基于移动端电子签批与流程自动化技术，特殊作业许可审批效率提升80%；

● 构建动态风险数据库，实现风险预警准确率达92%以上。

 

4.  行业对比优势

 

陕煤集团神木电化安全生产数字化管理平台的成功落地，不仅实现了企业安全管理从"人工驱动"到"数字驱动"的跨越式升级，更在煤化工领域树立了智能化转型的标杆典范，同时也印证了同企在助力大型能源化工企业实现安全生产数字化转型方面的深厚实力。未来，同企将为更多企业提供覆盖“风险感知、智能预警、协同处置、持续优化”的全链路安全生产管理能力，赋能传统工业走向更安全、更智能、更可持续的未来。