本期我们聚焦焦化行业数字化转型标杆——拜城县众泰煤焦化有限公司。作为河南能源化工集团新疆公司旗下的核心企业，众泰煤焦化已形成年产焦炭190万吨、焦油10万吨、粗苯2.4万吨、甲醇20万吨的生产规模，是新疆地区重要的独立焦化企业之一。

 

面对传统安全管理中“全员参与难、过程追溯难、风险管控难”等行业共性痛点，众泰煤焦化携手同企，依托同企「数字工厂」安全生产管理平台，构建起“工业互联网+危化安全”数字化管控体系。项目集成双重预防体系数字化、人员精准定位、特殊作业电子审批、3D可视化等多个功能模块，形成可复制的转型实践路径；该实践成果更在第六届中国国际化工过程安全研讨会中入选优秀论文，并获行业专题权威展示。

 

1. 问：同企为众泰煤焦化构建的"工业互联网+危化安全"体系，具体包含哪些核心模块？

 

答：这个平台集成了多个功能模块，包括双重预防体系数字化、人员精准定位、特殊作业电子审批、3D可视化等，实现了安全生产管理从风险辨识、作业管控到应急响应的全流程数字化覆盖。特别值得一提的是，我们采用3D倾斜摄影技术生成了直观立体的厂区视图，将特殊作业信息、重大危险源信息等嵌入虚拟环境，管理人员"一眼"就能掌握全厂安全风险管控情况。

 

2.问：这些功能模块是如何贴合煤焦化生产场景的？

 

答：双重预防模块针对焦化行业的煤气区域、受限空间、高温高压设备等核心风险点，搭建了专属的风险辨识和分级管控体系；人员定位模块结合厂区布局等高风险区域设置电子围栏，适配焦化厂区复杂的作业环境；特殊作业电子审批模块针对动火、受限空间等焦化行业高频特殊作业，优化了审批流程和安全生产管控节点，贴合实际作业需求。

 

3. 问：同企平台如何解决"全员参与难"的问题？

 

答：关键是通过移动端APP和智能终端降低参与门槛。以前风险排查主要靠安全员跑现场，现在一线员工发现问题，掏出手机拍照上传，系统自动推送整改任务并跟踪闭环。配备的多功能防爆手机，即使在防爆区域也能畅通使用。这种"人人都是安全员"的模式，真正打破了安全生产管理只靠少数人的局限。

 

4. 问：特殊作业管理是焦化企业的重点和难点，同企平台在这方面带来了哪些改变？

 

答：变化非常显著。以前特殊作业票证靠人工填写、线下流转，流程慢不说，还容易丢失或事后补票。现在全部实现线上申请、审批、签发和验收全流程电子化，每一步操作都有时间戳和责任人留痕。目前我们已经实现特殊作业的线上审批功能，并与政府监管平台成功对接，既规范了管理流程，又提高了审批效率和透明度，有效避免了因违规操作引发的安全事故。

 

5. 问：平台如何实现风险的"事前预防"而非"事后处置"？

 

答：系统实时采集各模块数据，对异常信息进行智能分析。比如人员长时间滞留高风险区域、电子围栏被闯入、设备参数接近报警阈值等，都会自动触发预警并通过短信推送通知相关人员。这种"感知-预警-处置"的闭环机制，帮助我们提前发现潜在风险，将事故消灭在萌芽状态。

 

6.  问：系统上线过程中遇到过哪些挑战？是如何克服的？

 

答：初期主要是员工习惯改变的问题，尤其是年纪较大的师傅对手机app的一些操作不熟悉。我们联合同企开展了多轮现场培训，鼓励大家使用。现在连老员工都说：“用手机报隐患比在纸上写快多了！”

 

7. 问："过程追溯难"是传统管理的痛点，同企平台在这方面有何突破？

 

答：平台的核心理念就是"全程留痕、责任到人"。每一项风险排查、每一次作业审批、每一个隐患整改，系统都会自动记录操作人、操作时间、操作内容，形成不可篡改的追溯链条。以前出了事互相推诿，现在打开系统一目了然——谁排查的、谁审批的、谁验收的，责任边界无比清晰，管理自然就严起来了。

 

8. 问：您如何衡量这个项目的投资回报？有哪些可量化的成效？

 

答：除了管理效率的提升，更重要的回报体现在风险管控能力上。隐患发现和处理时效大幅提升，高风险事件发生率明显下降。虽然具体数据不便公开，但可以分享的是，我们近年来一直保持着良好的安全生产态势。此外，平台带来的管理规范化、责任清晰化，以及由此避免的潜在事故损失，价值远超项目投入。

 

9.问：对于未来与同企的合作，公司有哪些规划和期待？

 

答：我们非常看好与同企的长期合作，未来希望能与同企携手共同探索焦化行业数字化安全管理的新场景、新功能，也希望能借助同企的技术优势，将我们的数字化安全生产管理实践经验分享给更多的煤焦化企业，推动整个行业的安全生产数字化转型。

 

客户证言

“过去我们安全生产管理有三大难：全员参与难、过程追溯难、风险管控难。和同企合作后，员工手机就能上报隐患，系统自动跟踪整改；作业票全部线上审批，每一步都有记录；人员定位系统实时追踪位置、一键呼救，还能智能预警。同企的这套系统不是花架子，是实打实管用的好工具。”

 

——众泰煤焦化 安环部信息化平台负责人 刘科