桐昆集团携手同企共建安全生产管理平台，深入推进智能化转型和高质量发展

作为中国石油和化工企业销售收入20强和中国企业500强（145位），桐昆集团以数字技术重构生产效能，加快建设绿色智能企业，积极推动高端化、智能化转型和高质量发展。

客户简介

桐昆集团是中国化纤行业的领军企业，始创于1982年，四十余年来始终深耕聚酯化纤全产业链，以“科技赋能、绿色引领、全球布局”为核心战略，致力于打造世界级高端化纤制造与创新标杆。集团业务涵盖石化、聚酯、新材料、新能源等领域，是全球产能最大、产业链最完整的涤纶长丝供应商之一，连续多年稳居中国民营企业500强前列。

此次同企参与建设的是桐昆集团位于新疆的新材料公司。项目建成并投入运营后，‌基于同企【数字工厂】安全生产管理平台，企业可以实现以下五大维度的核心价值。

一、‌预防性风险管控能力升级‌
1、‌实时动态监测‌
集成物联网传感器与AI算法，对生产环境中的温度、压力、气体浓度等关键参数进行毫秒级监测，提前识别设备异常、危化品泄漏、人员违规等隐患，重大事故发生率可降低60%以上‌。
2、‌风险预测与评估‌
基于大数据构建动态风险评估模型，通过对比历史数据预测风险和故障，并生成可视化风险分布图，辅助企业针对性制定维护计划‌。

二、‌管理效能与决策智能化转型‌
1、‌流程数字化重构‌
实现特殊作业、人工巡检等流程合规、高效、闭环管理，隐患排查周期缩短80%，安全报告生成效率提升300%‌。
2、‌数据驱动决策‌
通过平台管理驾驶舱整合设备状态、人员行为、厂区信息等多维度数据，构建企业安全“数字孪生”，实现资源配置优化与异常情况决策效能提升‌。

三、‌应急响应与损失控制‌
1、‌智能应急联动‌
当出现异常时，系统自动触发多级预警（短信/App推送）并启动应急预案，应急响应速度提升50%‌。
2、‌事故影响最小化‌
通过数字孪生技术实时监测预警，优化应急资源配置，典型企业案例显示事故直接经济损失减少40%‌。

四、‌运营成本与可持续发展平衡‌
1、‌成本压缩‌
通过流程优化减少10%-15%的人力成本和停产损失等间接成本，同时提升管理效益。

五、‌安全文化生态营造‌
1、‌行为规范化引导‌
通过教育培训、安全考核体系等应用，员工安全操作规范执行率提升45%，人为因素导致的事故占比下降70%‌。
2、‌全员参与机制‌
建立从管理层到一线员工的安全责任链条，推动安全管理从“强制遵守”向“主动践行”转变。‌

安全促进生产，生产必须安全。安全生产管理平台的价值已超越传统管理工具属性，成为企业战略级核心资产，其通过技术赋能实现风险防控、效率跃升、合规保障、成本优化与文化重塑的协同发展，为企业在竞争环境中构建护城河。