解读国标《GB/T 46884.2-2025 工业互联网平台 安全生产数字化管理 第2部分：石化化工行业》

石化化工行业安全生产数字化管理领域的首部国家标准《GB/T 46884.2-2025 工业互联网平台 安全生产数字化管理 第2部分：石化化工行业》的发布，标志着该领域从分散建设迈向体系化、标准化发展的新阶段。其核心创新与亮点主要体现于以下五大方面：

 

一、构建国家级标准架构

 

1.  首次建立国家层面完整规范，明确“边缘层-IaaS-PaaS-SaaS”全栈技术架构，实现全流程、全要素连接与优化。

2.  强调“数据一次输入、多处调用”，通过标准化接口实现系统融合与数据互通，支持与现有系统及监管平台对接。

3.  构建独立工业安全防护体系，覆盖全场景，明确安全等级要求，保障平台可信运行。

 

二、场景化覆盖全流程

 

1.  首次界定13个关键场景（如危化品管理、重大危险源管理、作业安全等），形成数字化管理全景图，解决碎片化管理问题。

2.  强化“事故调查管理”场景，支持利用三维重建、虚拟仿真、AI分析等技术还原事故过程，构建知识库助力事前预防。

 

三、构建四维数字化要素体系

 

1.  首次明确“数据要素、知识模型、工具软件、人才技能”四维体系，为各场景提供标准化建设参考。

2.  数据要素覆盖全生命周期、设备、人员、环境等多维度，通过物联感知等多渠道采集，支撑分析决策。

3.  构建三类知识模型：数据模型、机理模型、规则模型，实现智能化风险评估与优化控制。

 

四、明确前沿技术融合方向

 

1.  鼓励融合AI大模型、数字孪生、VR/AR、GIS等技术，应用于作业风险分析、设备运维、培训演练等场景。

2.  引入工业互联网标识解析技术，实现危险化学品全流程追溯。

3.  倡导应用视频智能分析技术，自动识别违章作业、异常状态等，实现智能预警。

 

五、管理机制创新

 

1.  建立“危险化学品全周期管理”机制，覆盖登记、存储、运输、处置全环节，实现风险动态分析。

2.  完善“设备完整性管理”体系，整合预防性与预测性维修，实现全生命周期管控与智能维护。

3.  优化承包商全流程数字化管理，实现从准入、现场监控到考核评价的标准化、动态化。

4.  构建“政企协同”机制，支持政府任务接收与数据上报，实现监管与企业管理无缝衔接。

 

同企：国家标准起草者的实践与担当

 

作为《GB/T 46884.2-2025 工业互联网平台 安全生产数字化管理 第2部分：石化化工行业》

国家标准的主要起草单位之一，同企不仅将上述创新理念融入标准制定，更将其深度践行于自身的产品研发与解决方案之中。

 

同企自主研发的「数字工厂」安全生产管理平台，其核心架构与标准倡导的工业互联网平台基座完全一致，通过强大的工业PaaS能力，支撑起覆盖 “十二大关键场景” 的数字化平台。涵盖了安全基础信息管理、重大危险源监测管理、双重预防机制管理、特殊作业许可管理、人员定位管理、设备全生命周期管理、教育培训管理等功能架构。同时，同企平台高度重视数据要素治理与生态互联，提供标准化的数据接口，确保能与企业现有系统、园区平台及政府监管系统无缝对接，切实支撑“政企协同”。

 

参与国家标准的制定，是同企对行业趋势精准洞察与技术硬实力的有力彰显；而将国标理念全面产品化，则是同企助力企业高效、合规地实现安全生产数字化转型的坚实承诺。未来，同企将持续通过技术创新与场景联动，为企业提供 “合规 - 高效 - 智能” 的一体化解决方案，助力行业本质安全水平提升，致力于成为企业落实国家标准、构建数字化安全能力的可靠伙伴。