客户证言:
“ 作为危化品生产企业,安全生产是发展的生命线。苏州同企人工智能科技有限公司的安全生产管理平台,通过 3D 可视化大屏、实时监测预警、双重预防机制等核心功能,让我们实现了 “数据一张图、风险早预警、流程全闭环、责任可追溯” 的管理目标。选择同企,我们看中的是其专业能力和对化工行业痛点的深刻理解,目前系统的运行效果也完全达到了我们的预期。”
——“白雁湖化工 设备部副总工程师 范道渊”
1. 问:白雁湖化工作为大型化工企业,是如何实现与分厂的统一安全管理?
答:此前我们对分厂的安全数据缺乏实时汇总渠道,分厂数据孤立,无法快速掌握整体安全态势,现在通过同企搭建的集团级3D可视化大屏,将分厂的安全生产数据汇总到一张图上。无论是重大危险源监测、隐患排查进度,还是特殊作业情况,都能实时展示,现在可以一目了然地掌握全局,决策效率提升了不少。
2. 问:系统对接政府监管平台的情况如何?数据上传是否稳定?
答:这是我们非常看重的一点。系统完成了改造,我们机构下的所有双重预防机制数据可以直接、稳定地对接上传至自治区平台,无需人工重复填报,大大减轻了我们的工作量,也确保了数据的一致性和准确性。在整个对接过程中,同企团队对数据对接准确、响应速度快,遇到技术问题第一时间处理,保障了平台与政府监管端的顺畅联通。
3. 问:可视化大屏整合了多个功能模块,实际使用中对日常管理有哪些直观帮助?
答:大屏结合3D地图,把我们日常关注的六大核心业务——双重预防机制、特殊作业、人员定位、重大危险源、设备全生命周期、应急指挥都集成在了一起。以前要看不同业务的数据,需要切换不同的系统或报表,现在打开大屏,整个厂区的安全态势尽收眼底。比如,点击重大危险源区域,不仅能看实时传感器数据,还能调出关联的视频监控和历史趋势;点击特殊作业点,能查看作业票信息和作业人员位置。这种直观的“一张图”管理模式,大大提升了我们的监控效率和应急响应速度。
4. 问:系统支持设备实时监测,实际应用中对哪些类型的数据监测最关键?
答:系统对接了8000多个实时监测点,主要聚焦 DCS/PLC 的工艺参数、GDS 气体检测数据和关键设备运行数据,这些数据直接关联生产安全,系统能实时做趋势分析,比如气体浓度异常时,不仅会报警还能追溯变化趋势,方便判断风险扩散速度。
5. 问:手机 APP 的报警推送功能,在实际处置中响应效率提升多少?
答:之前靠中控室电话通知,平均响应时间要 15 分钟左右,现在系统分级推送报警信息到责任人 APP,关键报警在1-2分钟内就能收到,还能直接在 APP 上发起隐患排查,处置效率提升了 70%。
6. 问:系统内置的 SCL、JHA 辨识方法和 LS、LEC 风险评估矩阵,实际使用中是否贴合化工企业场景?
答:非常贴合!此前我们的风险辨识缺乏统一标准,分厂的辨识方法和评估尺度不一致,导致风险等级划分不准确;平台内置的标准化辨识方法和风险矩阵,让全厂的风险辨识和评估有了统一的 “标尺”,风险点的等级划分更科学、准确,同时风险点清单可导入导出,实现了标准化管理,也为后续的风险管控措施制定提供了精准依据。
7. 问:隐患排查任务如何下达到个人?APP端排查的具体流程是怎样的?
答:我们可以在系统中按日、周、月等周期制定隐患排查计划,选择排查区域和检查标准,系统会自动绑定NFC卡或二维码,并提前推送消息提醒到责任人APP。责任人到现场扫描NFC后,按清单逐项检查,正常就勾选提交,异常则拍照上传描述问题,系统自动进入隐患整改流程。整个过程无纸化,简单高效,也防止了漏查。
8. 问:平台实现了生产与安全生产数据的融合,这对企业的 “安环一体化” 管理有哪些推动作用?
答:此前生产系统和安全系统是相互独立的,生产数据和安全数据无法互通,导致安全管理无法精准匹配生产节奏;现在两大系统融合后,生产中的工艺变化、装置运行状态能实时同步至安全系统,安全系统能根据生产情况动态调整风险管控策略,实现了生产与安全的协同管理,让安全管理从 “被动应对” 变成 “主动适配”,真正推动了 “安环一体化” 管理落地。
9. 问:白雁湖化工在生产管理数字化方面还做了哪些工作?
答:在推进安全生产管理平台的同时,我们也引入了生产管理系统,对生产的关键环节进行数字化管控。现在管理人员通过大屏或手机就能随时掌握各条生产线的运行状态,既提高了统计效率,也保证了数据的准确性,实现了全流程数据自动采集与可视化。
10. 问:自平台上线运行以来,在安全生产管理效率、风险防控能力等方面,企业感受到的最直观的变化有哪些?
答:最直观的变化有三个方面:一是管理效率大幅提升,数据上报、流程审批、隐患处置等工作的效率平均提升 70% 以上,人工工作量减少了 50%;二是风险防控能力显著增强,实现了重大危险源、特殊作业、人员动态的全方位实时管控,报警处置及时率、隐患整改完成率均达到 90% 以上;三是管理标准化水平提升,全厂的安全管理流程、风险辨识、隐患排查都实现了标准化,各分厂的管理水平趋于统一。