海纳贝尔化工有限公司“12.19”较大爆炸事故分析

2020年12月19日0时46分，位于绥化市安达市万宝山镇的安达市海纳贝尔化工有限公司（以下简称“海纳贝尔公司”）发生一起爆炸事故，造成3人死亡、4人受伤，直接经济损失2405万元。

一、事故发生单位概况

海纳贝尔公司成立于2017年3月31日，位于安达市万宝山工业园区，主要产品有二甲胺硼烷、噻吩乙醇、二羟钠盐、邻甲酸甲酯苯磺酰胺、邻氨基苯甲酸甲酯、二嗪磷、烟嗜磺隆等。

二、事故发生经过

2020年12月18日晚19 时，格雷车间甲班班长、操作工甲等在与前班交接后，对乳化釜、反应釜、甲苯高位槽等设备进行了检查并填写工作记录，将新甲苯注入甲苯高位槽备用并取样，然后对乳化釜进行反复氮气置换、投金属钠作业等操作。

21时30分左右，操作工甲对乳化釜注入新甲苯；

22时左右，操作工甲将精馏车间回收甲苯注入甲苯高位槽并对反应釜进行盐水冷却；

19日0时30分，操作工甲将甲苯高位槽中的回收甲苯注入主反应釜；

0时 32分，操作工甲关闭甲苯高位槽向主反应釜注料的阀门；

0时39分，操作工甲启动乳化器搅拌机；

0时 45 分，操作工甲对乳化器搅拌机进行减速后紧急停车；

0时 46分 44秒，操作工甲反复调节甲苯注料（泄压）阀；

0时 46 分 50 秒，由甲班班长打开乳化釜对外放空阀，操作工甲调节甲苯注料（泄压）阀，大量可见汽化物料由人孔密封处高速喷出，迅速在空气中扩散达到爆炸极限，摩擦产生静电导致瞬间闪爆，并引发乳化釜内延爆，爆炸冲击波致使乳化釜人孔盖飞出，甲苯和钠等物料燃烧物飞落至相邻车间内引燃可燃物导致火灾迅速蔓延。

三、事故直接原因

在格雷车间噻吩乙醇生产准备阶段，乳化液（甲苯和金属钠）制备过程中，由于操作人员违章操作，造成甲苯高位槽中低沸点物料噻吩和四氢呋喃窜入乳化釜，瞬间汽化，导致乳化釜内压力急剧升高。乳化釜内汽化物料从密封失效的人孔处高速喷出，迅速在空气中扩散达到爆炸极限，摩擦产生静电导致瞬间闪爆，并引发乳化釜内延爆，爆炸冲击波致使乳化釜人孔盖飞出，甲苯和钠等物料燃烧物飞落至相邻车间内引燃可燃物导致火灾迅速蔓延。

四、事故启示及防范措施建议

（一）要重视建设项目安全设施“三同时”工作。该事故生产装置未按设计施工，导致装置的安全仪表设施缺失，暴露出企业未履行建设项目安全设施“三同时”制度。

（二）加强工艺变更管理。变更未辨识出风险所引发的事故已占事故总量的60%以上，加强变更管理，杜绝变更引发事故是企业必须重视的。

（三）加强设备完好性管理。企业要制定设备完好性管理制度规范设备管理，确保设备全生命周期安全运行，杜绝生产设备带“病”运行。要对设备进行经常性维护、保养，并定期检测。加强现场设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。

（四）加大投入，提升化工企业工艺自动化控制水平。实施化工生产过程自动化控制及安全联锁技术是规范安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施，也是强化企业安全生产基础，提升本质安全水平的有效途径。

（五）不断完善安全操作规程。安全操作规程不是一成不变的，每年要对操作规程进行适用性和有效性审核，当工艺技术、设备设施等发生变更时，应及时修订操作规程。

（六）加强应急管理。针对企业应急预案缺乏针对性、可操作性，应急演练不熟练等情况，建议企业在基于风险评估的基础上制定生产安全事故应急预案，使应急预案简捷、明了，更具可操作性。同时加强应急预案的培训与演练，以进一步提高员工应对突发事件的处置能力。

（七）加大对从业人员的岗位培训。企业要制定切实可行的岗位培训目标和计划，加大新员工入职培训、岗前培训及在岗培训。有针对性地组织开展培训，提高员工的安全意识、业务技能和应急处置能力。