客户简介

盈德气体成立于 2001年，是一家致力于工业发展的大型专业气体公司，总部坐落于中国上海浦东自贸区，在香港与杭州分别设立了投资总部和盈德工程，拥有3500多名员工，并已在海内外建成近170处生产设施。

 

本次项目建设单位是盈德气体全资子公司——汉中盈德气体有限公司，专业从事工业气体生产与销售，致力于为汉中及周边地区钢铁、化工、电子等行业客户提供高纯氧气、氮气、氩气等气体产品及配套服务。汉中盈德气体拥有先进的生产设备和严格的质量控制体系，是区域清洁能源与高端制造供应链上的重要保障单位。

 

 

项目建设背景分析

 

汉中盈德气体有限公司作为区域内重要的工业气体生产企业，在生产过程中涉及多种危险化学品，传统安全生产管理方式面临诸多挑战：

 

1.  动态作业风险管控难度大，检修、动火、进入受限空间等特殊作业环境复杂，传统审批与监控手段难以实现全过程、无死角管控；

 

2.  承包商作业流动性强、管理水平不一，管理责任边界模糊，管理流程不规范，成为安全生产管理中的薄弱环节；

 

3.  人员分布广、作业点位分散，缺乏有效实时定位与轨迹追踪手段，应急调度与人员安全保障能力受限；

 

4.  政策监管日益趋严，应急管理部发文对危化企业承包商管理提出三项明确要求，企业亟需构建系统化、标准化、信息化的安全生产管理体系。

 

项目建设期间，恰逢应急管理部针对危险化学品企业发布承包商管理、双重预防机制建设等相关政策要求，汉中盈德气体亟需通过数字化升级，同步解决安全生产管理痛点与政策合规需求。

 

同企解决方案

 

针对汉中盈德气体的行业特性与管理需求，同企围绕 “风险可控、合规达标、效率提升” 核心目标，提供全场景安全生产管理平台解决方案，重点覆盖四大核心模块：

 

「数字工厂」安全生产管理解决方案总体架构图

 

1.  双重预防机制管理

构建大屏三维风险四色图（红橙黄蓝），集成区域划分、分析评价（SCL/JHA/LS/LEC）、风险等级、复评预警等清单管理，实现风险四色动态可视化；可联动传感器实时预警动态风险，并关联应急卡、区域及设备清单；支持PC与移动端查询，涵盖从风险辨识到应急响应的全流程管控。

 

2. 特殊作业全过程管理

聚焦动火、有限空间、设备检修等高风险作业，整合 “布控球 + 气体分析” 技术实现全过程监管。布控球实时采集作业现场视频，支持远程可视化监控与过程追溯；气体分析设备实时监测作业区域有毒有害、易燃易爆气体浓度，数据同步上传平台，浓度超标时自动触发分级告警，确保作业安全；同时实现作业票电子化审批，缩短审批周期，提升作业效率。

 

3.  承包商管理

严格对标应急管理部最新发文的承包商管理三项要求（资质审核、培训考核、过程监管）。同企安全生产管理平台支持承包商资质线上备案与审核，杜绝无资质单位入场；强制要求承包商人员岗前安全培训与考核，考核合格方可上岗；作业过程中通过视频监控、人员定位等技术，实时监管承包商作业行为，确保符合安全规范。

 

4.  人员定位管理

基于 3D 可视化地图，实现作业人员实时位置监测。支持设置高危区域电子围栏，当人员违规进入、超时滞留或超员时，平台自动触发声光告警；同时可查询人员历史活动轨迹、区域停留时长，生成人员活动统计报表，为人员安全管控与作业效率优化提供数据支撑。

 

项目建设成果与价值

 

汉中盈德气体通过部署同企安全生产管理平台，实现了安全生产管理的数字化、智能化升级，核心成果与价值体现在三大维度：

 

1.  风险防控能力显著提升

● 双重预防机制落地后，隐患识别效率提升 80%，重大隐患整改周期缩短 50%，设备泄漏、气体浓度超标等关键风险的预判准确率达 93%；

● 特殊作业中，布控球与气体分析技术的应用，使作业过程违规操作率下降 92%，未发生一起因气体泄漏或违规作业引发的安全事故。

 

2.  承包商管理合规达标

● 严格符合应急管理部承包商管理三项要求，承包商资质审核通过率由原来的 75% 提升至 95%，承包商人员岗前培训考核合格率达 100%；

● 承包商作业过程监管覆盖率达100%，作业违规行为处置响应时间缩短至10分钟，彻底解决承包商管理合规风险。

 

3.  人员与作业效率双向优化

● 人员定位系统覆盖全部生产作业区域，高危区域违规进入告警响应时间缩短至12秒，人员安全事故风险下降 70%；

● 电子作业票审批效率提升60%，跨部门协同耗时减少45%，隐患排查整改闭环率达100%，同时满足应急管理部相关政策合规要求，规避因系统缺失引发的合规处罚风险。

 

项目稳定运营至今，汉中盈德气体的安全生产管理已从 “被动整改” 转向 “主动预防”，同企助力汉中盈德气体构建“风险可知、作业可控、人员可管、责任可溯”的全流程的智慧安全生产管理体系。不仅为其系统性解决了气体行业特有的安全生产管理痛点，且实现了 “安全合规 + 效率提升” 的双重目标，为工业气体生产领域的数字化安全管理提供了可借鉴的实践案例。